Thông số dao tiện cắt đứt và tiện rãnh CNC                             


Dao luôn tiện và cách gá lắp:

Dao tiện:

– Dao thường sở hữu ba kiểu: dao trái, dao cần, dao sở hữu tâm của mũi dao trùng mang tâm của thân dao. máy tiện cnc 6 trục vật liệu làm dao thường làm cho bằng thép gió hoặc dao nhân tiện hợp kim cứng.

– các góc độ được mài như trong hình vẽ.

– Phần làm cho việc của dao có: lưỡi cắt chính và hai lưỡi cắt phụ, lưỡi cắt chính sở hữu thể thẳng hoặc nghiêng tùy thuộc vào điều kiện cắt, yêu cầu kỹ thuật.

– lúc cắt rãnh to hơn 4mm thì bề rộng b= hai.5 – 3mm. Còn lúc rãnh nhỏ hơn 4mm thì mài dao sở hữu bề rộng bằng bề rộng rãnh phải cắt (trừ những nếu rãnh nhỏ quá)

phương pháp gá lắp:

– Gá dao cắt rãnh, một thể cắt đứt cần gá lưỡi cắt thật xác thực ngang có tâm máy.

– nếu như lưỡi cắt thấp hơn tâm: Cắt nơi tâm thì yếu tố leo lên đầu dao làm cho gãy dao.

– giả dụ lưỡi cắt cao hơn tâm: Cắt gần tới tâm, mặt sau của dao tỳ vào phần lõi còn lại, dao cắt ko được nữa.

– Đối sở hữu dao cắt cán thẳng cần gá cán dao thật vuông góc với con đường trục của phôi, để mặt sau phụ của dao ko cọ sát vào thành rãnh.





tiện rãnh CNC

lúc rãnh được nhân thể mang các độ nghiêng và Bán kính, cả 2 góc cắt của dao nhân thể chích rãnh được đưa vào dùng (Hình 5). Để hạn chế làm sai lạc biên dạng, người ta ứng dụng bí quyết BBKDC. Dao tiện thể chích rãnh T09 mang bể rộng b được đo ở cả 2 góc cắt và nhận được 1 số hiệu chỉnh khác cho vị trí điểm cắt A3 so có vị trí điểm cắt A4. Sau khi đặt dao luôn thể chích rãnh T0909 vào cho ra đầu tiên một rãnh sâu tại giữa rãnh. Sau lúc đi lùi và điểu chỉnh dao cắt đi điểm lên đường S1 thì biên dạng trái được một thể có T0909 và kích hoạt BBKDC G41. Sau lúc chuyển đổi qua T0910 (cùng một trạm đài dao xoay nhưng sổ hiệu chỉnh khác) thì biên dạng phải sẽ được tiện trong khoảng điểm lên đường S2 sở hữu lệnh kích hoạt BBKDC G42.

tỉ dụ về chương trình cho 1 yếu tố tiện:

Trước lúc tạo chương trình tiện khớp nối với ren (Hình 1) thì trước tiên phải chọn lọc phương tiện (Bảng 1) và thiết lập bảng chuẩn bị số liệu cắt (Bảng 2). Trừ những lệnh điều khiển riêng biệt của hệ điều khiển, việc lập trình trong ví dụ này được thực hành theo tiêu chuẩn kỹ nghệĐức (DIN). Chương trình của 1 hệ điều khiển công nghiệp được biểu đạt (Bảng 3) và việc lập trình theo PAL (Bảng 1, trang 544).

1/ PAL: lập trình theo PAL (Priifungs- Aufgaben und Lehrmittelentwicklungsstelle), ngôn ngữ lập trình cho tập huấn CNC của Cơ Quan vững mạnh phương tiện Giảng Dạy, Sát Hạch và làm Bài Tập (Đức)

nhân thể chích rãnh để tạo rãnh, nhân thể cắt đứt để tách khía cạnh rời ra khỏi thanh nguyên liệu (Hình 3). tiện rãnh là gì? hình dạng học của bậc dẫn phoi (bậc phoi trượt) tạo dạng phoi nhỏ hơn bề rộng của rãnh, qua đấy giảm thiểu nguy cơ phoi bị dổn ứ đọng trong rãnh và làm cho hư hại bể mặt chi tiết.

Dao nhân thể chích rãnh chép hình phù hợp cho việc chích rãnh và tiện thể dọc trục (Hình 4). mùa gia công sẽ rút ngắn vì việc cắn thiết nên thay dụng cụ giảm ít đi. Để giảm thiểu rung, tốc độ cắt tại luôn tiện chích rãnh phải phải chăng hơn so mang luôn tiện dọc trục. ở luôn tiện cắt đứt mang tốc độ cắt ko đổi, số vòng quay tăng đến giới hạn lúc trục đường kính cắt nhỏ dần. Để lực ly tâm không dẫn nơi việc khía cạnh sớm bị tan vỡ tới, công đoạn tiện thể cắt đứt buộc phải dừng lại ở số vòng quay nhỏ và bước dẫn tiến dưới 0,1 mm.

tiêu dùng mảnh dao cắt đứt (chích) sở hữu góc nghiêng nơi 25° có thể giữ lại tại yếu tố một ba Via hình nón vô cùng nhỏ sau khi cắt (Hình 5). ở góc nghiêng quá lớn và lực cắt to thì bề mặt phẳng lõm vào hay lồi ra lúc dao nhân tiện bị xô đẩy (chích vào). machineshop.vn